鈦合金鍛件精鍛工藝及其特點
用精鍛機生產(chǎn)鈦及鈦合金棒材具有生產(chǎn)效率高、尺寸精確、表面質(zhì)量好、材料利用率高等特點,在鈦棒生產(chǎn)中越來越顯示出它的優(yōu)越性。精鍛的工藝特點如下：
1.錘頭鍛打頻率高,每分鐘可達數(shù)百次甚至上千次。這種加載方式降低了金屬和工具之間的摩擦系數(shù),鍛件表面光滑,內(nèi)部變形均勻。
2.錘頭鍛打時,每一沖程行程小、變形量小、與金屬接觸面積小,可以大大減小變形力及變形功,能降低設(shè)備的噸位和提高工具的使用壽命。
3.錘頭的行程可以任意調(diào)節(jié),錘頭的型面對工藝尺寸適應(yīng)較大,不必更換錘頭,可以生產(chǎn)一定尺寸范圍的鍛棒。
4.鍛造時,四個錘頭的行程保持不變,所以尺寸精度高。
5.可根據(jù)坯料在變形過程中溫度的變化,調(diào)整送料量,實現(xiàn)等溫”鍛造。
6.依照四個帶有弧形凹槽的錘頭壓縮金屬,金屬只能軸向延伸,所以不會產(chǎn)生周向棱角和裂紋,這與自由鍛時的平砧壓縮不同。
7.鍛打時將產(chǎn)生很高的三向壓縮應(yīng)力,可使金屬的塑性提高3倍,能獲得很高的道次鍛比(純鈦6/1,合金4/1)。
8.當(dāng)進料速度及道次壓下量很大時,將在坯料內(nèi)部產(chǎn)生很高的熱效應(yīng),使變形溫度升高。如TC11合金的溫升可達到90℃過高的溫升會使鍛件組織粗化。